Szczegóły

Odsłony: 550

Witam

Piły taśmowe do elektrycznych przecinarek taśmowych do metalu wykonane są z pił taśmowych bimetalowych. Piły te produkuje się z dwóch rodzajów stali, warstwa nośna ze stali sprężystej a czubki ostrza ze stali szybkotnącej kobaltowej najczęściej M42.
W nowszych konstrukcjach zamiast stali szybkotnącej stosuje się płytki z węglików spiekanych, takie piły mają szersze zastosowanie i nieporównywalnie dłuższą żywotność przy podwyższeniu parametrów skrawania.

Taka budowa była znana już w w wiekach średnich gdzie kowale wykuwali miecze i noże z 2 gatunków stali. Pierwsza wewnętrzna o niskiej zawartości węgla – była warstwą sprężystą, nośną a warstwa na ostrza ze stali węglowej. Po zahartowaniu stal węglowa utwardzała się a stal nisko węglowa pozostawała sprężysta.
Taka mała lekcja historii :)

Piły taśmowe można używać w przecinarkach do cięcia materiałów pojedynczych jak i warstwowych. Poleca się stosowanie środka smarującego lub smarująco – chłodzącego.

I jeszcze jedna uwaga, ważne aby nową piłę dotrzeć na samym początku. Tzn włączyć bez obciążenia na kilkanaście minut, niech sobie na wolnych obrotach pojeździ i się ułoży.

W zależności od grubości ciętego metalu dobieramy podziałkę zęba. Chodzi o optymalne wykorzystanie możliwości piły – szybkości cięcia z zachowaniem maksymalnej żywotności.

W przypadku cięcia profili zamkniętych, jako grubość materiału można przyjąć 2* D gdzie D to grubość ścianki.

Zależność podziałki od grubości ciętego materiału ( dotyczy materiałów pełnych )
Dane w mm
D – grubość ciętego materiału
TPI – podziałka podana w ilości zębów na cal, w przypadku podania dwóch liczb mamy do czynienia z podziałką zmienną.

Piły są produkowane w technologi zgrzewania taśmy, czas oczekiwania 3-7 dni.
To tyle pozdrawiam.

Szczegóły

Odsłony: 2539

Ocena użytkowników: 3 / 5

Cześć

Popularne i ciągle niezastąpione wykrojniki śrubowe do otworów.

Wykrojniki używa się tam gdzie trzeba wykonać kilka otworów o średnicach przekraczających 13 mm w blachach o grubości nie przekraczającej 2 mm. Z reguły są to szafy sterownicze, blachy w zbiornikach itd. Otwory można wykonać bez potrzeby korzystania z otwornic do metalu, a z praktyki wiadomo, że potrzeba do tego wiertarek o dużym momencie obrotowym. Ponad tojest dużo opiłków do okoła i trzeba je usunąć.

Proponowane przez Montero wykrojniki są wyposażone dodatkowo łożysko, które usprawnia pracę. Wykrojnik nie ma tendencji do obracania się w ciągu wycinania.

Wykrojniki nadają się do wycinania otworów w blachach ze stali węglowej, narzędziowej, stali stopowej, z miedzi i jej stopów.

Ponad to wycięty otwór ma doprą dokładność i jest gotowy, nie ma potrzeby gradowania, choć czasem zdarza się, że z jednej strony powstanie krawędź.

Rozpoczynając pracę, musimy być pewni, że będziemy mieli bezproblemowy dostęp do  dwóch stron blachy. Następnie musimy wykonać otwór na śrubę dociągową. Średnica otworu powinna być taka sama jak śruby. Można zrobić to wiertłem o określonej średnicy lub wiertłem choinką. Potem smarujemy śrubę olejem lub smarem stałym, najleprzy jest smar grafitowy lub inny do dużych nacisków. Na pewno nie nadają się do tego celu smaru typu WD.

W następnej kolejności przekładamy przez otwór śrubę dociągową i nakręcamy na nią matrycę wieloostrzową. Bez pośpiechu kręcimy kluczem oczkowym lub nasadowym.

Kręcimy tak długo, aż matryca nie wytnie otworu. Pod koniec będziemy dokładnie czuli jak nagle śruba przestanie stawiać opór to będzie sygnał, że otwór jest gotowy. Wyciągamy wycięty dekiel i gotowe. 

Wykrojniki moża nabyć w zestawie z niezbędnymi akcesoriami lub na sztuki.

Poręką solidnego wykonania jest firma Montero, specjalizująca się w wykrojnikach do różnego rodzaju surowców.

Szczegóły

Odsłony: 675

Ocena użytkowników: 4 / 5

Witam

Frezy z węglika wolframu to narzędzia skrawające przystosowane do pracy z wysokoobrotowymi szlifierkami prostymi. Prędkości obrotowe dobieramy w zależności od średnicy freza i rodzaju obrabianego materiału. 

W praktyce frezy z trzpieniem 6mm mocowane są w tulejach zaciskowych na szlifierkach prostych i pracują z maksymalnymi prędkościami 27 000 obr/min.

Frezy z trzpieniem 3 mm i częścią roboczą nie przekraczającą 3,2 mm, mocowane w tulejach zaciskowych -  pracują z maksymalną prędkością 35 000 obr/min

Pilniki obrotowe z łamaczem wiórów służą do obróbki materiałów:

1. Stal HRC 40-50, stal HRC 55-60, stal węglowa, stal chromowo-niklowa, stal gatunkowa przed hartowaniem, stal nierdzewna.
2. Stal konstrukcyjna w szczególności złącza spawane.
3. Aluminium, miedź, brąz, mosiądz, włókna węglowe, włókna szklane, Żeliwo

Pilniki obrotowe do metalu DomTechniczny24 Wieluń

Szczegóły

Odsłony: 2133

Ocena użytkowników: 4 / 5

Firmy globus nie muszę przedstawiać. Jest to firma produkująca światowej jakości piły do drewna. W artykule przedstawię piły do cięcia profili aluminowych.

Piły ALUEX -5o do cięcia kształtowników z Al. i tworzyw sztucznych

Cechy - korzyści Zastosowanie

Bardzo wysoka dokładność wykonania dysku.
Specjalnie dobrany węglik spiekany oraz odpowiedni profil uzębienia GA -5 (trapezowo-płaski z ujemnym kątem) gwarantują dużą żywotność narzędzia oraz bardzo dobrą jakość cięcia.
Dysk piły wyważany dynamicznie, eliminuje wibracje w czasie cięcia, co w sposób znaczący wpływa na wyższą jakość przecinanych powierzchni.
Odpowiednie naprężenie dysku zapewnia wysoką sztywność ośrodka co wpływa na stabilną pracę piły.
Szerokie możliwości w zakresie ostrzenia węglika spiekanego - pozwalają rozwiązywać problemy w cięciu oraz sprostać dużym wymaganiom jakościowym piły.
Nisko szumowy dysk - obniżony poziom hałasu w procesie cięcia.

Piły przeznaczone do cięcia kształtowników ze stopów aluminium (miękkich - wyciskanych) o grubości ścianki nie przekraczającej 3 mm.
Przeznaczone również do cięcia profili z PVC (tworzyw sztucznych) o grubości ścianki nie przekraczającej 3 mm.
Sprawdzają się także w innych zastosowaniach, podczas cięcia profili z metali kolorowych takich jak miedź, mosiądz, brąz z zachowaniem odpowiednio dobranych parametrów pracy piły.
Przy doborze piły należy zwrócić uwagę na ilość zębów (podziałkę uzębienia) kierując się zasadą, im twardszy i cieńszy przecinany materiał tym mniejsza podziałka (większa ilość zębów).
W celu uzyskania jak najlepszych powierzchni, zaleca się zastosowanie prawidłowego docisku materiału w czasie cięcia, ściskami lub imadłem.

Piły ALUEX +5o do cięcia kształtowników z Al. i tworzyw sztucznych

To samo co piła powyżej, jedyna różnica to dodatni kąt +5^o pozwalający na cięcie profili o większych grubościach ścianki do 5mm.

Nie zalecany do cięcia profili cieńkościennych 1-2 mm.
Dysk piły wyważany dynamicznie, eliminuje wibracje w czasie cięcia, co w sposób znaczący wpływa na wyższą jakość przecinanych powierzchni. Dodatkowo technologia nacięć i wstawek powodyje, że piła klasyfikuje się do cięcia niskoszumowego.

https://domtechniczny24.pl/pi%C5%82y-hm-serii-aluex-do-aluminium-i-tworzyw-sztucznych.html

Piły SUPER ALUEX do cięcia kształtowników z trudnoobrabialnych stopów AL.

Specjalny gatunek węglika o zwiększonej zawartości kobaltu oraz twardości gwarantuje znaczne zwiększenie udarności i zabezpiecza zęby przed wykruszaniem - jest to szczególnie istotne w przypadku cięcia twardych stopów aluminium.
Dysk piły wyważany dynamicznie eliminuje wibracje w czasie cięcia, co w sposób znaczący wpływa na wyższą jakość przecinanych powierzchni.
Odpowiednie naprężenie dysku zapewnia wysoką sztywność piły oraz wpływa na stabilną pracę narzędzia.
Ilość zębów uzależniona jest od grubości obrabianego/przecinanego materiału piły.
Dysk piły jest nisko szumowy - obniżony poziom hałasu w procesie cięcia.
Możliwość wykonania piły kołnierzowej na zamówienie w w/w podgrupie asortymentowej.
Piły te wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta, po podaniu podstawowych danych typowymiarowych narzędzia, na podstawie rysunku lub na podstawie danych/parametrów obrabianego materiału

Przeznaczone są do cięcia twardych i trudnoobrabialnych stopów aluminium, do cięcia stopów AL. z zawartością Mg, Zn, Mn lub Si 
Charakteryzujących się min.
Wysoką twardością (stopy te występują najczęściej w postaci prętów lub pełnych płyt)
Zastosowanie geometrii uzębienia GA+5 - zalecane jest do cięcie profili.
Zastosowanie geometrii uzębienia GA +10 - zalecane jest do cięcie materiałów pełnych.
Zaleca się stosowanie pił w wersji kołnierzowej do cięcia twardych stopów AL w postaci profili o znacznych różnicach grubości ścianek (np. radiatory) - z uzębieniem.
1 GC Piły te wykonywane są na zamówienie.