Ocena użytkowników: 5 / 5

Gwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywna

Witam
    Artykuł będzie z serii - swojego nie znacie cudze chwalicie - gwintowniki M2mm i M2,5mm.
Od lat sprzedajemy gwintowniki, narzynki, frezy i wiertła kobaltowe do nierdzewki firmy Fanar. Firma dzielnie przeszła okres transformacji i obecnie jest czołowym producentem narzędzi do obróbki skrawaniem. Oprócz tradycyjnych gwintowników ręcznych i maszynowych, Fanar wprowadza na rynek wysokowydajne mikrogwintowniki M 2mm i M 2,5mm w technologii G2 ( w planach gwintowniki M 1,6m i M 2,6mm). Przeznaczone dla przemysłu precyzyjnego.

     Gwintowniki będą miały zastosowanie w przemyśle elektronicznym, lotniczym, medycznym - mikrochirurgia i zbrojeniowym. Produkty będą odpowiadały najwyższym standardom światowym

Firma zakończyła już pierwszy etap wdrażania generacji G2, wprowadzając do oferty gwintowniki M2 i M2,5 mm, do gwintowania w otworach przelotowych i nieprzelotowych, w różnych materiałach.

    Wdrożenie poprzedzono różnymi badaniami podobnych narzędzi, analizami kilku wariantów technologii, inwestycjami w najnowocześniejsze szlifierki specjalne oraz precyzyjny sprzęt pomiarowy. Inżynierowie z firmy FANAR opracowali efektywną technologię oraz oprzyrządowanie maszyn zapewniające ich wysoką i stabilną jakość.
Mikrogwintowniki generacji są wykonane:

• ze stali szybkotnącej proszkowej HSS-PM o wysokiej ciągliwości i odporności na ścieranie.
• na szlifierkach 5-osiowych CNC zapewniających powtarzalną geometrię ostrza i eliminujących ryzyko przypaleń szlifierskich,
• na nowoczesnych urządzeniach dogładzających kształtujących specjalną mikrogeometrię.
• z powłokami PVD firmy Oerlikon Balzers.
• z zachowaniem procedur zarządzania jakością na każdym etapie wytwarzania.

Warunki użytkowania:
     Mikrogwintowniki M2 ze względu na małe wymiary, bardzo mały przekrój rdzenia gwintu oraz ryzyko karbu rzeźby gwintu wymagają starannego współosiowego zamocowania gwintownika i precyzyjnego ustawienia otworu gwintowanego względem gwintownika. Równie ważne jest rozpoczynanie gwintowania, chłodzenie i smarowanie, odprowadzanie wiórów oraz oczyszczenie gwintownika przed kolejnym gwintowaniem.

 


Próby pracą:
     Gwintowniki M2 i M2,5 poddano badaniom porównawczym z podobnymi narzędziami najlepszych światowych producentów.
Wyniki badań przedstawiono na poniższych wykresach.
Mocowanie mikrogwintowników W celu uzyskania najlepszych wyników gwintowania na maszynach numerycznych firma FANAR wprowadziła do oferty nowoczesną oprawkę OGSS do synchronicznego gwintowania gwintownikami M2 i M2,5 z kompensacją osiową 0,5 mm oraz chwytem HSK 50; 63; lub SK-40; 50. Gwintownik mocowany jest w tulejce ER- GB-16 o 2,8 mm.
Oprawki do gwintowania „Soft synchro” HSK 50 ISO 40
   W dotychczasowej ofercie firma FANAR posiada również oprawki OGK z kompensacją, z zabierakami szybkowymiennymi ze sprzęgłem przeciążeniowym lub bez.

Wiercenie otworów pod gwinty M2 i M2,5 Firma FANAR dysponuje również ofertą mikrowierteł HSSE i VHM do wiercenia otworów poprzedzającego gwintowanie mikrogwintownikami M2 i M2,5 mm.

O średnicach: o 1,6 mm dla gwintu M2, o 2,05 mm dla gwintu M2,5.

Plany na przyszłość
    Drugi etap wdrożenia generacji obejmuje:

• uruchomienie produkcji gwintowników o wymiarze M1,6 mm,
• uruchomienie produkcji wygniataków M2 ÷ M2,6,
• uzupełnienie oferty gwintowników o gwinty M2,2mm M2,3mm, M2,6 mm w różnych odmianach.

Wykonanie wysokiej jakości gwintownika M1,6 mm oraz odpowiednich wygniataków WGN jest szczególnie trudnym wyzwaniem. Daje jednak szansę na podnoszenie jakości polskiej marki FANAR.
Cały plan wdrożenia mikrogwintowników M1,6 ÷ M2,6 generacji zakończony będzie wydaniem katalogu MIKROGWINTOWANIE, zapewnieniem składów magazynowych tych narzędzi oraz serwisu świadczonego przez doradców firmy i krajową sieć autoryzowanych dystrybutorów FANAR.

Ocena użytkowników: 5 / 5

Gwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywna

Blacha z stali 4h13 arkusz 2000*1000 mm.

Kupiona w 2011 roku w Multistal&Lohmann. Miałem z niej robić noże ale plan nie wypalił.

Blacha leżała w szklarni i pojawiły sie na niej zacieki rdzy. Nie mam pojęcia z czego.

Poniżej zdjęcia i certyfikat jaki dostałem przy zakupie

Ocena użytkowników: 5 / 5

Gwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywna

      Właściwości mechaniczne i magnetyczne ŚRUB I NAKRĘTEK ZE STALI NIERDZEWNYCH, STALI KWASOODPORNYCH WG NORMY ISO 3506. Norma ta jest z roku 2000, od tej pory pojawiły się nowe gatunki stali nierdzewnych, jednak większa część wiadomości jest nadal aktualna i przydatna.
      Pierwsza częśc będzie dotyczyła charakterystyki grupy A. Stale z grupy A (struktura austenityczna)
W ISO 3506 podano pięć głównych rodzajów stali austenitycznych od A1 do A5. Nie mogą one być hartowane i zwykle są niemagnetyczne. Stale nierdzewne przeznaczone do hartowania to stale martenzytyczne, stanowią jedną z grup stali nierdzewnych o wysokich właściwościach wytrzymałościowych. Przeznaczonych na narzędzia tnące (elementy maszyn tnących, noże techniczne, sprzęt chirurgiczny)i inne. Stale tej grupy nadają się do zastosowań w mało agresywnych środowiskach korozyjnych. Nie znajdują więc zastosowania do produkcji elementów złącznych (nity zrywalne ze stali nierdzewnej, śruby, nakrętki ze stali nierdzewnej).


          W celu zmniejszenia podatności na utwardzanie, do stali rodzajów od A1 do A5 można dodać miedzi.
Ponieważ tlenek chromu daje większą odporność stali na korozję, dla stali niestabilizowanych rodzajów A2 i A4 bardzo ważna jest niska zawartość węgla. Z powodu wysokiego powinowactwa chromu do węgla uzyskuje się węglik chromu zamiast tlenku chromu, który jest bardziej właściwy w podwyższonych temperaturach.
Dla stali stabilizowanych typy A3 i A5, składniki Ti, Nb lub Ta reagując z węglem przyczyniają się do powstania tlenku chromu, co w konsekwencji minimalizuje powstanie korozji niędzy krystalicznej.
W przypadku zastosowania śrub i nakrętek, które mają być użyte w środowisku morskim wymagane są stale o zawartościach Cr i Ni około 20% i od 4,5% do 6,5% Mo.
      Stale austenityczne o wyższej zawartości niklu i w poniektórych przypadkach azotu są przeznaczone do głębokiego tłoczenia. Wzrost stężenia niklu w składzie chemicznym tych stali umożliwia znaczną tłoczność bez zmiany własności magnetycznych.
Przy wysokich naciskach powierzchniowych trące powierzchnie mogą się zacierać. Może to zachodzić na gwincie śrub i nakrętek, na powierzchniach stykowych, stale kwasoodporne są do tego bardziej skłonne od stali normalnych. Dla połączeń sprężystych i przy określonych warunkach stosowania zaleca się użycie pary materiałów A2 i A4, można także oddzielić części trące warstewką smaru. Więcej na stronie http://warsztattechnika.pl/
Wszystkie części złączne ze stali nierdzewnej austenitycznej są zwykle niemagnetyczne, ich przenikalność magnetyczna wynosi ok. 1. Stale o strukturze ferrytycznej, martenzytycznej, ferrytyczno-austenitycznej-Duplex są magnetyczne.
       Przeróbka plastyczna na zimno stali austenitycznych powoduje częściowe przekształcenie fazy austenitycznej w martenzyt, który jest ferromagnetyczny. Zjawisko to zależy od składu chemicznego stali w szczególności od udziału pierwiastków stabilizujących fazę austenityczną. Zjawisko to niweluje się poprzez wyżażanie stali i gwałtowne schłodzenie. Taki zabieg powoduje,że powstały martenzyt zostaje zmieniony ponownie w paramagnetyczny austenit.
       Także skład chemiczny ma znaczący wpływ na magnetyczność stali nierdzewnej.
Pierwiastki stabilizujące fazę austenityczną (nikiel, azot) zmniejszają skłonność stali austenitycznych do umocnienia przez zgniot. Dodatek molibdenu, tytanu i niobu wpływa na stabilizację fazy ferrytycznej.

Ocena użytkowników: 5 / 5

Gwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywna


Popularność stali nierdzewnych
      Ciężko nie zaobserwować, że stale nierdzewne mają już od jakiegoś okresu przeważającą pozycję, jako materiał do wytwarzania urządzeń w przemyśle spożywczym, i dekoracyjnym. Materiał ten, choć drogi w zestawieniu z stalą konstrukcyjną, panuje a to z racji odporności na korozję. Stale te cały czas zachowują satynową lub wypolerowaną powierzchnię niezależnie od warunków atmosferycznych, kontaktu z wysoce korozyjnymi artykułami spożywczymi, detergentami.

        Design nie jest w rzeczy samej jedyną zaletą, najistotniejsza to brak zanieczyszczeń, jakie mogłyby się przedostać do wytwarzanego pożywienia, skazić go lub zmienić jego właściwości, smak, kolor. Producenci wina wiedzą, że moszcz nie powinien stykać się z stalą, bo żelazo przejdzie do soku i w późniejszym czasie może przyczynić się do jego zepsucia. Analogicznie dzieje się z innymi produktami spożywczymi, kapusta kiszona, soki, piwa, mięsa, pulpy warzywne i przetwory mleczne. Cechy przeciwrdzewne są w tych stalach niezmienne biorąc pod uwagę obróbkę termiczną, czyli gotowanie, smażenie lub zamrażanie. W związku z tym nie wymagają dodatkowych powłok ochronnych. I są na dłuższą metę tańsze w eksploatacji.
Dzieje się tak, gdyż chrom znajdujący się w stali tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni. Tlenki tworzą się, jeżeli tylko jest dostęp tlenu. Najciekawsze jest to, że jeżeli usuniemy warstwę tlenku na przykład w trakcie mycia lub szorowania to taka warstwa mając kontakt z wszechobecnym tlenem zaraz się odbuduje. Inaczej możemy powiedzieć, że każda śruba nierdzewna, podkładka, czy blacha sama się regeneruje. Gorzej jest w czasie obróbki ściernej lub cięcia. Istnieje w owym czasie niebezpieczeństwo przedostania się np. siarki z materiałów ściernych na powierzchnię stali i to może spowodować korozję. Ważne jest, więc korzystanie tylko narzędzi ściernych lub spawalniczych przystosowanych do odróbki stali INOX.
Stale nierdzewne są trochę trudniejsze w obróbce niż stale konstrukcyjne. Z reguły wiercenie, cięcie i obróbka powierzchni przysparza więcej problemów, ale o tym napiszę następnym razem.

 

Ocena użytkowników: 5 / 5

Gwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywna


       Często wykonanie kilku otworów w metalu sprawia nam dużo problemów. Bo jest to operacja techniczna wymagająca bazowej wiedzy na temat skrawania. Nie wystarczy, zatem dobra wiertarka, wkrętarka i pierwsze lepsze wiertło do stali.
Wiercenie to inaczej usuwanie za pomocą wiertła niedużych części obrabianego materiału, czyli wiórów. Podczas wiercenia mamy do czynienia z wytwarzaniem się temperatury i nagrzewaniem wiertła, elementu obrabianego i wiórów. Z siłami skrawającymi, które czasami wywołują uszkodzenie wiertła, i siłami tarcia powodującymi zmianę geometrii ostrza, czyli popularnie mówiąc wiertła się tępią.

 


     Większość wierteł jest wytworzonych z stali HSS z różną zawartością kobaltu, ale to nie wszystko. Nadzwyczaj istotne jest aby wiertło było właściwie zaostrzone, mam na myśli, aby krawędzie skrawające były równej długość i ścin wiertła znajdował się w osi wiertła. Daje nam to gwarancję, że obie krawędzie skrawające będą w czasie wiercenia wykonywały identyczną pracę. Wiertło nie będzie miało bicia, powierzchnia otworów będzie dokładnie taka jak średnica wiertła. I co najistotniejsze ograniczymy do minimum nagrzewanie się wiertła.
Kolejna sprawa to geometria ostrza, nie będę się za bardzo rozpisywał się na ten temat. Dodam tylko o korekcie ścinu. Wiertła z korekcją ścinu mają krótszy ścin i jednocześnie dłuższą krawędź skrawającą. Takimi wiertłami można robić otwory bez punktowania.
Wybór wiertła będzie zależał od rodzaju wykonywanej przez nas pracy. I tak najbardziej popularne są wiertła NWKa HSS Baildon, można nimi wiercić: stal konstrukcyjną, węglową, staliwo, żeliwo, opcjonalnie mosiądz, brąz, aluminium, tworzywo, drewno.


NWWr- specjalne wiertła do wiercenia w blachach i blaszkach otworów pod nity.
NWKa wiertło do nierdzewki  HSS-inox do wiercenia w stalach  inox i kwasoodpornych.

 

 

      Oprócz wiertła kluczowe są również parametry skrawania. Zależnie od tego, jakie elektronarzędzie wybierzmy: wiertarka stołowa, wiertarka ręczna, wiertarko-wkrętarka akumulatorowa. Będziemy mogli dobrać prędkość obrotową i posuw. Najlepsze parametry zapewniają nam wiertarki stołowe, ale nie wszędzie możemy je użyć. Ogólnie możemy przyjąć zasadę, że niższe obroty i znaczny nacisk zapewni nam poprawne parametry skrawania.
Przykładowo, stal nierdzewna otwór 8mm grubość 4mm, emulsja lub olej do chłodzenia, wiertło HSS-E Co5, wiertarka stołowa:
Obroty nie mogą przekroczyć 10m/min, a posuw nie może być większy niż 0,10 mm/obrót. Czyli innymi słowy możemy wiercić z prędkością nieprzekraczającą 400obr/min. Ale ta prędkość nie jest optymalna. Zatem optymalnie będzie np.: 300obr/min, i posuw na każde 30 obrotów 1 mm (trzykrotnie mniej niż zalecane).
Bardzo istotne jest chłodzenie wiertła w czasie wiercenia. Wolno stosować emulsje, oleje, spraye do wiercenia. Unikać należy wody, ponieważ nie ma ona żadnych właściwości smarujących, zaledwie chłodzące. Jedynie przy wierceniu żeliwa nie potrzebne jest smarowanie, min. dla tego, że grafit zawarty w żeliwie ma dobre właściwości smarne.
To tyle