Witam
Kolejnym półproduktem na uszczelki i uszczelnienia są wyroby na bazie włókna szklanego.

Włókna szklane powstają w procesie rozciągania stopu danego szkła w włókna o jednolitej średnicy, pokryte specjalną powłoką (preparacja) o niekończącej długości lub w postaci włókien ciętych i odcinkowych. Włókno szklane w postaci pociętych odcinków jest wyrobem prdukowanym ze szkła boro glinokrzemianowego zawierającego poniżej 1 % alkaliów.
 
Tworzywa wzmocnione włóknem szklanym są odporne na procesy starzenia, warunki atmosferyczne, związki chemiczne i są niepalne. Charakteryzują się wysokim czynnikiem sprężystości, który uzupełnia parametry mechaniczne tworzywa .
Wyroby wzmocnione włóknem szklanym należą obecnie do rozwojowych materiałów konstrukcyjnych i są coraz szerzej stosowane w przemyśle lotniczym i kosmicznym, budowie statków, przemyśle motoryzacyjnym,przemyśle wojskowym i elektrotechnicznym jak również w branży sportowej i rekreacyjnej.
 
Możemy wyróżnić dwa rodzaje włókien szklanych: wszechstronnego zastosowania oraz specjalnego zastosowania. Większość produkowanych włókien szklanych to produkty ogólnego zastosowania. Tego rodzaju włókna szklane są nazywane szkła typu E. Pozostałe włókna szklane są typu premium - specjalnego przeznaczenia. Wiele z nich, jak typu E, mają symbol literowy określający specjalne właściwości.
 
Oznaczenia literowe
E- electrical - niska przewodność elektryczna
S- strenght - wysoka wytrzymałość
C- chemical - wysoka wytrzymałość chemiczna
M- modulus - wysoka sztywność
A- alkali - wysoko zasadowe lub sodowo - wapienne szkło
D- dielectric - niska stała dielektryczna
 
Włókna szklane ogólnego zastosowania.

Do tej grupy zaliczamy włókna szklane ze szkła typu E. Są to włókna produkowane ze szkła glinowo – borowo- krzemowego, włókna te najczęściej stosowane są do wzmacniania kompozytów polimerowych. Ze względu na względnie mały koszt produkcji oraz dobrą dostępność, włókno typu E jest w największym stopniu rozpowszechnionym włóknem szklanym stosowanym w laminatach termo- i duroplastycznych.
 
Włókna szklane specjalnego zastosowania.

Włókna szklane specjalnego zastosowania mają obecnie duże znaczenie dla rynku. Wśród nich możemy wyróżnić włókna o znacznej odporności na korozję (szkło ECR), w tym szkło AR Resistant- szkło alkalioodporne cyrkonowe (o zawartości tlenku cyrkoni ok. 16-19%) wykorzystywane w budownictwie w połączeniu z materiałami na bazie cementu, podwyższonej wytrzymałości (typ S, R, Te), o niskiej stałej dielektrycznej (szkło typu D), włókna wysokiej wytrzymałości oraz włókna kwarcowe/ krzemionkowe używane w bardzo wysokich temperaturach.

Jednym z proponowanych przez nas produktów jest sznur do uszczelniania pieców, kominów.

 

Sznur do pieca ( inaczej uszczelka kominkowa ) jest to plecionka produkowana z wysokiej jakości włókien szklanych typu E. Uszczelnienie to występuje w przekroju okrągłym lub kwadratowym - w kolorze białym lub czarnym w średnicach od 4 mm do 20 mm. Dzięki stosowaniu przy produkcji technologii dziewiarskiej sznur kominkowy jest miękki i plastyczny, co w znacznej mierze usprawnia montaż w uszczelnianych powierzchniach. Uszczelnienie to mocowane jest do pokrywy specjalnym wysokotemperaturowym klejem bądź silikonem wysokotemperaturowym .

Dzięki użyciu teksturowanej przędzy szklanej oraz specjalnego elastycznego splotu sznury te charakteryzują się następującymi właściwościami:
- odporność na temperaturę do 500 0C
- PH od 2 do 10
- p MPa 0,1
- duża elastyczność oraz łatwość dopasowywania się do uszczelnianych powierzchni
- wysoka odporność chemiczna

Pochodnym produktem jest taśma szklana samoprzylepna. Jest produktem używanym do uszczelnień pomiędzy szybą a ramą drzwiczek kominkowych. Taśma wykonana z przędzy teksturowanej ( skręcanej o dużej wytrzymałości ) ze szkła typu E. Specjalna technika produkcji podobnie jak w przypadku sznurów kominkowych zapewnia wyjątkową miękkość i sprężystość taśmy. Warstwa samoprzylepna pozwala na bardzo szybki i wygodny montaż na drzwiach kominkowych.

Materiały na uczszelki - Filce
Filce to szeroki wachlarz gatunkowy - zaczynając od tych do najbardziej wymagających aplikacji takich jak polerka, uszczelki, elementy filtracyjne a kończąc na filcach słabszej jakości z przeznaczeniem na podkłady, elementy wypełniające, wygłuszające czy zabezpieczające przed uszkodzeniem.

Filc ze wzdlędu na skład możemy podzielić na:

Filce wełniane należą do kategorii materiałów włókienniczych i są uzyskiwane poprzez spilśnianie, czyli łączenie w zwartą masę naturalnych włókien zwierzęcych: wełny i sierści. Uzyskany w ten sposób produkt posiada wszelkie zalety materiału w 100% naturalnego, pozbawionego syntetycznych dodatków, co stanowi o tym, że w wielu aplikacjach jest on nie do zastąpienia. Przede wszystkim jego atutem jest wytrzymałość oraz odporność na wyższe temperatury. W ofercie firmy filc wełniany dostępny jest jako filc techniczny oraz filc polerski.

Filc techniczny znajdujący się w naszej ofercie to produkt wytworzony z naturalnych włókien wełnianych z niewielką domieszką innych włókien. Są to zazwyczaj włókna poliestrowe, wiskozowe lub bawełniane. Zawartość sztucznych składników wzmacnia odporność filcu technicznego w szczególnych warunkach technicznych jak również umożliwia obróbkę, zgniatanie, rozciąganie oraz czyni go bardziej odpornym na działanie temperatur.

Filc techniczny jest wyrobem włókienniczym, otrzymywanym przez spilśnienie ( co oznacza powiązanie włókien osnowy i wątku tkanin wełnianych w zwartą masę ) i prasowanie włókien wełnianych. Czasami dodaje się do niego sierść, włókna bawełniane lub wiskozowe (w ilości nie przekraczającej 30%). Zawartość syntetyków sprawia, że filc jest bardziej wytrzymały i odporny na działanie czynników szkodliwych, szczególnie przy zastosowaniach przemysłowych.

W kolejnym etapie włókna poddaje się działaniu temperatury, wilgotności i ciśnienia.

 

Filc techniczny używany jest we wszystkich gałęziach przemysłu. Z filcu tworzy się podkładki wykorzystywane w meblach, uszczelnienia, różnego kształtu wykroje, taśmy uszczelniające, formatki, izolacje dźwiękowe, jak również okleiny młoteczków klawiatur do pianin i fortepianów.

Filc wykorzystuje się również jako element zdobniczy w przemyśle odzieżowym, najczęściej w kapeluszach, beretach. Czasami używa się go jako materiału dekoracyjnego w biżuterii, idealnie nadaje się też do szycia torebek, etui i portfeli.

W przemyśle obuwniczym filc techniczny wykorzystywany jest do produkcji podkładek do butów. W przemyśle obronnym doskonale sprawdza się jako materiał do wyściółki chełmów, elementów obuwia, a także do transportu uzbrojenia.

Filc polerski jest to filc wytworzony w 100% z włókien wełnianych. Filc jest twardy, odporny na ścieranie, wykorzystywany jest to produkcji tarcz i trzpieni polerskich. Filc polerski wykorzystywany jest do obróbki wykańczającej, która ma na celu uzyskanie odpowiedniej gładkości i połysku powierzchni przedmiotu polerowanego najczęściej wykonanego z metalu, szkła czy tworzyw sztucznych oraz nawet najtwardszych metali, w tym stali. Występuje w gramaturze 0,36 - 0,40 g/cm3. Jedną z grup filców polerskich są gotowe krążki polerskie wykonane z filcu wełnianego. Twarde, wytrzymałe, pierwszogatunkowa jakość. Występują w 2 twardościach. MD o gramaturze 45g/ cm3 i HD o gramaturze 60g/cm3. Krązki polerskie mamy w oddzielnej kategorii - materiały ścierne.

Filce syntetyczne są to materiały włókiennicze powstałe z włókien syntetycznych, w naszej ofercie występują w postaci filcu kolorowego: brązowego, szarego i białego - z przeznaczeniem do aplikacji dekoracyjnych. Produkty filcu syntetycznego to wykrojone podkładki filcowe pod meble w róznych kształtach i wielkościach, oraz filc syntetyczny szary cięty z metra.
Zastosowanie - filc syntetyczny jest wodoodporny, nadaje się

Filce używa się praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu jako: izolatory, uszczelnienia, podkłady pod maszyny wibrujące, pasy transportowe, przekładki dystansowe, amortyzatory, odbojniki, wypełnienia, czyścidła naturalne, materiały polerskie itp. Szerokie zastosowanie znajdują również w przemyśle meblarskim, obuwniczym, elektrotechnicznym, samochodowym, zabawkarskim oraz w dekoratorstwie.

Filc techniczny biały jest to filc techniczny z naturalnych włókien wełnianych, gęsty, zbity, o dobrych właściwościach mechanicznych.

Właściwości

Gęstość od 0,32 g/cm3 do 0,35 g/cm3
Wytrzymałość termiczna max do 200 oC
Smarność, dzwiękochłonność, wytrzymałość na rozerwanie

Cześć
Bieżący materiał będzie dotyczył płyt uszczelkarskich do samodzielnego przycinania uszczelek firmy Gambit.

Firma wytwarza bezazbestowe płyty na uszczelki serii GAMBIT AF, które są nowoczesnymi materiałami przeznaczonymi do wykonywania uszczelnień technicznych (na szeroki zakres ciśnień i temperatur) oraz kontaktu z przeróżnymi mediami technicznymi. Są one kompozytem najwyższej jakości włókien aramidowych, specjalnie komponowanych włókien i wypełniaczy nieorganicznych, a także odpowiednich dla założonych warunków pracy elastomerów. Wysoko wyspecjalizowany i prowadzony z zachowaniem wymogów normy ISO-9001 system kalandrowania arkuszy gwarantuje stabilne i zachowane na najwyższym poziomie parametry techniczne (tabela odporności chemicznej płyt uszczelkarskich GAMBIT).

 

 

Płyty GAMBIT AF są płytami, których parametry techniczne spełniają wymagania dla większości wdrożeń. W wypadkach, gdy wyjątkowe warunki pracy nie zezwalają na użycie płyt GAMBIT AF, firma proponuje arkusze na bazie grafitu ekspandowanego, wermikulitu ekspandowanego lub PTFE. Produkty te reprezentują najwyższą jakość i niezawodność.

Wszystkie podane w tabelach i specyfikacjach dane opierają się na wieloletnim doświadczeniu w produkcji tych wyrobów i ich wykorzystywaniu. Ze względu, iż na pracę uszczelnienia w zaworze ma wpływ wiele elementów wynikających ze trybu montażu, aspektów pracy instalacji oraz uszczelnianego medium, zacytowane parametry techniczne mają wartość orientacyjną i nie stanowią podstawy do roszczeń, a wyjątkowe zastosowania wyrobów wymagają kontaktu z producentem, lub opracowania samodzielnych prób.

 

UWAGI DOTYCZĄCE DOBORU I MONTAŻU USZCZELEK Z PŁYT USZCZELKARSKICH GAMBIT

Dobierając dla danego węzła uszczelniającego materiał na uszczelkę, trzeba wziąć pod uwagę dużo szczegółów. Najważniejsze z nich to temperatura i ciśnienie pracy, gatunek uszczelnianego medium oraz konstrukcja złącza. Zachodzą również inne elementy mające wpływ na skuteczność uszczelnienia, jak na przykład cykliczność pracy, wibracje mechaniczne, dokładność montażu lub stan techniczny kołnierzy.
Wartości z tabeli umożliwiają dobrać materiał, który najlepiej zaspokoi wymagania odnośnie istniejących w danym złączu warunków pracy. Uwzględnić należy fakt, że obszar pracy powinien się znaleźć w odpowiednim obszarze wykresu. Nie świadczy to jednak, że w pewnych przypadkach uszczelnienie nie może skutecznie pracować w parametrach spoza wykresu, jednak wówczas należy skonsultować się z technologiem lub przeprowadzić próbę we własnym zakresie.

 



Aby jednak uszczelnienie mogło długo i stabilnie pracować, kluczowe jest spełnienie pewnych wymogów dotyczących kołnierzy, śrub i sposobu montażu. Zasadniczym wymogiem jest zagwarantowanie równoległości i płaskości współpracujących kołnierzy. Tylko w takim przypadku możliwe jest uzyskanie na całej powierzchni uszczelnianej zacisków montażowych większych od opisanych procedurami obliczeniowymi, a zarazem nieprzekraczających naprężeń niszczących uszczelkę w warunkach roboczych. Czasami sytuacja wygląda tak, że użycie kluczy dynamometrycznych nie jest możliwe. W tym przypadku promujemy wywarcie takiej siły skręcającej między elementami skręcanymi, aby uszczelnienie zostało ściśnięte o 8-10% swojej uprzedniej grubości. Połączenie takie jest wystarczające w większości przypadków do osiągnięcia odpowiedniej szczelności, nie powodując równocześnie zmiażdżenia struktury uszczelki. Podobnie trzeba stosować na całym złączu jednolitych śrub w dobrym stanie technicznym i powleczonych dobrym smarem.

Materiał, z którego wykonane są płyty uszczelkarsskie, to kompozyt złożony ze składników organicznych i nieorganicznych. Może on odpowiednio i skutecznie pracować w temperaturach nieosiągalnych dla niektórych z jego składników. Trzeba jednak zdawać sobie sprawę ze specyfiki materiału, jego mocnych i słabych stron.

Wszystkie uszczelki z płyt aramidowo - kauczukowych utwardzją się w temperaturach powyżej 200°C. Dobre płyty, a takimi są płyty GAMBIT, nawet w takim stanie zachowują parametry wystarczjąc do skompensowania ruchów termicznych kołnierzy w deklarowanych zakresach temperatur. Jest to podstawowy warunek zachowania szczelności uszczelnienia, zwłaszcza w przypadku uszczelnień działającym w warunkach znacznych wahań temperatury.

Innym zagrożeniem dla płyt aramidowo - kauczukowych w temperaturze ponad 380°C jest zjawisko utleniania (oksydacji). Następuje wówczas wypalenie elastomeru spajającego włókna. Aby zapobiec temu zjawisku, kluczowe jest odgrodzenie elastomerowego komponentu od chemicznego wpływu zarówno medium uszczelnianego, jak i powietrza z otoczenia. Cel ten osiąga się najczęściej dwoma sposobami.
Pierwszym z nich jest właściwa konstrukcja kołnierza, np. wpust-wypust czy występ-rowek.
Drugą jest saterowanie (zabezpieczenie krawędzi uszczelki metalem). i jeszcze trochę info na stronie http://blacharadzi.doodlekit.com/

Prawidłowo przygotowane złącze kołnierzowe z poprawnie dobraną uszczelką, zamontowaną we poprawny sposób może zachowywać szczelność przez długi okres eksploatacji. Niedopuszczalne jest jednak ponowne stosowanie raz rozebranych uszczelek.

Uszczelnienia można wycinać korzystając z odpowiednich wykrojników, maszyn CNC z ploterem lub ręcznie cyrklem i skalpelem technicznym}. Większość płyt uszczelkarskich jest na tyle elastyczna, że bez problemu daje się wycinać.